一，小功率紫外線消毒器介紹

    紫外線消毒器不產(chǎn)生任何二次污染物，屬于上一代的消毒技術，它以其高效率、廣譜性、低成本、長壽命、大水量、無污染等其他消毒手段*的優(yōu)點，目前已在西方發(fā)達國家逐漸成為一種主流消毒手段 。

    紫外線是電磁波的一種，原子中的電子從高能階跳到低能階時，會把多余能量以電磁波釋出。電磁波的能量越強，波長越短，人類肉眼能看見的波長400nm~780nm（1nm=10~9m），對肉眼來說，400nm的電磁波顯示成蘭色、紫色，780nm的電磁波顯示成橙色、紅色。紫外線是指波長比400nm還短的電磁波，因其光譜在紫色區(qū)之外，故名為紫外線（Ultraviolet，簡稱UV）。紫外線通指是波長100~400nｍ的電磁波，是一種肉眼無法看見的光線，根據(jù)波長的不同可細分UVB（315~400nm）UVB（280~315nm）UVC（200~280nm）。UVCzui易被DNA（核糖核酸）吸收，紫外線消毒系統(tǒng)就是使用UVC。
    優(yōu)威紫外線殺菌設備集光學、微生物學、機械、化學、電子、流體力學等綜合學科于一體。采用特殊設計的高效率、高強度和長壽命的紫外C光發(fā)生裝置產(chǎn)生的強紫外C光照射流水。當水中的細菌、病毒、藻類生物等受到一定劑量的紫外C光（波光253.7nm）照射后，其細胞的DNA、RNA結構被破壞，細胞再生無法進行，從而達到水的消毒和凈化的目的。
波長185nm譜線在空氣中產(chǎn)生臭氧，而臭氧可起到殺菌、除味的效果。185nm的譜線還可以分解水中的有機物分子，產(chǎn)生氫基自由基并zui終將水中的有機物分子氧化為二氧化碳，達到卻除TOC的目的。

二，小功率紫外線消毒器應用范圍
      優(yōu)威紫外線消毒器廣泛應用在各種水體（自來水、凈水、污水、海水等）和空氣消毒領域，適合各行各業(yè)的消毒要求。其主要應用領域有：
 ●凈水消毒：自來水，二次供水、直飲水、純凈水、水產(chǎn)養(yǎng)殖、食品水產(chǎn)品加工用水、飲料用水、醫(yī)藥用水、電子高純水等
 ●污水消毒：市政污水、中水回用、醫(yī)院污水、屠宰場廢水、油田回注水
 ●循環(huán)水消毒：游泳池水、景觀水、工業(yè)循環(huán)冷卻水
 ●貝類凈化、農(nóng)業(yè)灌溉用水消毒、大水量水體除藻
 ●軍事基地、野外作業(yè)、飛機、艦船、潛艇用水消毒
 ●中央空調系統(tǒng)空氣消毒

三、紫外線殺菌特點 
       1、廣普殺菌，幾乎對所有的微生物、細菌、病毒和澡類生物都起作用。且對隱包子蟲cryptosporidium，賈第鞭毛蟲giardia等對人類危害極大，而臭氧無法或不能有效殺滅的寄生蟲類都能有效殺滅。
       2、殺菌快，滅菌率高，一般的微生物和細菌在幾秒鐘內(nèi)就可以殺死
       3、環(huán)保安全，無二次污染，純物理殺菌，不產(chǎn)生其它任何素副作用  
       4、運行維護費用低
       5、連續(xù)大流量消毒
       6、結構緊湊，占地面積小
       7、安裝快速、簡單，容易保養(yǎng)維護

四、注意事項： 

1．紫外線不能直接照射到人體的肌膚；
    

 2．紫外線對工作環(huán)境的溫度和濕度有一定的要求：在20℃以上，照射強度較穩(wěn)定；在5～20℃之間，隨溫度的上升照射強度增加；相對濕度60%以下時，殺菌能力較強，濕度增至70%時，微生物對紫外線的敏感性降低，濕度增至90%時，殺菌力衰退30%～40%。
    

    3.對水進行消毒時，水層厚度均應小于2cm，水流過時接受90000 UW.S/cm2以上的照射劑量才能使水達到有效消毒。
    

4．紫外燈管和套管表面有灰塵和油污時，會阻礙紫外線透過，因而應經(jīng)常（一般兩周一次）以酒精、丙酮、氨水作擦拭。
   

5．燈管啟動時，加溫至穩(wěn)定狀態(tài)需數(shù)分鐘，端電壓較高。關閉后若立即重開，常常較難啟動，且易損壞燈管并減少燈管使用壽命，故一般不宜頻繁啟動。

五、物流運輸及售后承諾

為了運輸途中安全，以及運輸速度問題，給客戶發(fā)德邦物流。

如果不到請及時通知，并且在運輸途中有任何損壞均由我們一律承擔。

產(chǎn)品質保一年，期間如無以下情況，我方無償為您更換配件。

1、因使用環(huán)境（過于潮濕、灰塵大、溫度高、電壓不穩(wěn)、水質差、壓力大、水溫高、水流量超過設備范圍、露天使用）或機器結構內(nèi)部進水而導致產(chǎn)品損壞。

2、擅自改動產(chǎn)品結構。而導致產(chǎn)品損壞。

3、因自然災害和其它不可抗拒力而導致產(chǎn)品損壞。

4、因操作不當而導致機器故障。

5、因人為暴力操作以及其它非機器本身運行時引起的故障。